醫療鋁材常見的四種生產工藝

發布時間：2020-06-26

    醫療鋁材憑借其奇特的上風特點被普遍利用于各個范疇，生產醫療鋁材常會用到四種工藝，分辨是鑄錠、擠壓、熱處理跟名義處理，這四種生產工藝各自存在不同的特點，為了讓用戶更好的理解醫療鋁材的生產工藝，下文將做具體說明。

    鑄錠。家具鋁材具有防水防潮的優勢，之后隨著人們環保意識提高而逐漸被北方居民所接受，特別是在北京、上海、廣州、深圳等一線城市或沿海城市使用更為廣泛。該工藝進程包含配料、熔煉、鑄造、均熱等重要工序，形成一定化學成分跟外形尺寸的鑄錠。配制好的原資料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定外形的鑄錠。為保障鑄錠名義光潔，采取磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀況的金相組織均勻化，使重要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱進步了鑄錠的塑性，有利于進步擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改良擠壓型材的名義品質。

    擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序形成的一條主動生產線上進行。生產線上的設備，包含感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、醫療鋁材晉升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度個別把持在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。

    擠壓機個別采取單動油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。電器型材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑個別在150mm~300mm范疇內。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具重要包含模具。擠壓模具依據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模跟分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模跟分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條活動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式，下面裝置有相稱數量的風機，保障型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口，可能邊扭轉校訂邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺供給型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

    熱處理。電器型材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。通過不同的淬火跟時效制度,使醫療鋁材得到應有的力學機能。

    名義處理。名義處理可加強型材名義美觀水平，并延長醫療鋁材的利用壽命。醫療鋁材的名義處理，也可進行著色處理，可經天然氧化著色法、電解著色法跟浸漬著色法獲得。

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